Dur Gênyn wneuthurwr proffesiynol o amrywiolInconel 718 aloion, aloion wedi'u seilio ar nicel, aloion Hastelloy, a deunyddiau aloi tymheredd uchel. Wedi'i sefydlu yn 2008, mae'r cwmni'n arbenigo mewn cynhyrchu a gwerthu deunyddiau aloi.Dur GênDefnyddir cynhyrchion yn eang mewn awyrofod, cemegol, cynhyrchu pŵer, modurol, ynni niwclear, a meysydd eraill, a gall y cwmni ddarparu atebion deunydd aloi wedi'u haddasu yn unol ag anghenion cwsmeriaid. Os oes angen i chi holi am brisiau deunydd aloi neu atebion wedi'u haddasu, mae croeso i chi gysylltu â'n staff gwerthu.
Cymhariaeth o aloi Inconel 617 ac aloi Inconel 718 ar gyfer cymwysiadau tymheredd uchel
Cymhariaeth o aloi Inconel 617 ac aloi Inconel 718 ar gyfer cymwysiadau tymheredd uchel
Mae Inconel 617 a 718 yn uwch-aloi sy'n seiliedig ar nicel wedi'u cynllunio ar gyfer amgylcheddau tymheredd uchel, ond mae ganddyn nhw wahanol feysydd cryfder: mae Inconel 617 yn arddangos ymwrthedd ocsideiddio / carbureiddio rhagorol a chryfder ar dymheredd uwch na 800 gradd, gan ei gwneud yn ddelfrydol ar gyfer cymwysiadau pŵer niwclear a thyrbin nwy. Mae Inconel 718 yn cynnig y cryfder tynnol uchaf a'r ymwrthedd ymgripiad ar dymheredd is na 700 gradd, ac fe'i defnyddir yn gyffredin yn y diwydiant awyrofod.
Ar ba dymheredd mae Inconel 718 yn ocsideiddio?
1223 K i 1573 K
Mewn amgylchedd atmosfferig arferol, mae cyfradd ocsidiad Inconel 718 yn arddangos ymddygiad parabolig ac yn cael ei reoli -trylediad dros ystod tymheredd eang o 1223 K i 1573 K am gyfnodau estynedig (hyd at sawl wythnos). Pan fydd y tymheredd yn uwch na 1573 K, mae ocsidiad yn dod yn ddifrifol iawn, ac mae'r deunydd yn cael ei ddadffurfio'n sylweddol.
Mae Inconel 718 yn uwch-aloi sy'n seiliedig ar nicel-cromiwm- sy'n cyflawni caledu dyddodiad trwy elfennau fel niobium a molybdenwm. Ei nodwedd graidd yw cynnal cryfder uchel iawn, ymwrthedd ymgripiad a blinder rhagorol, a gwrthiant cyrydiad da ar dymheredd hyd at tua 700 gradd. Fe'i defnyddir yn helaeth wrth gynhyrchu cydrannau hanfodol sy'n destun straen eithafol, tymereddau uchel, a llwythi cymhleth, megis disgiau tyrbin injan awyrennau, llafnau, a chasinau, cydrannau strwythurol awyrofod, rhannau ceir rasio perfformiad uchel, ac offer drilio olew a nwy. Mae'n un o'r uwchaloau pwysicaf a ddefnyddir yn eang yn y sectorau awyrofod ac ynni.
Mae Inconel 617 yn-cromiwm-superalloy cobalt wedi'i gryfhau gan cobalt, molybdenwm, ac alwminiwm. Ei nodwedd graidd yw ei ocsidiad rhagorol, carburization, a gwrthiant cyrydiad poeth ar dymheredd eithafol hyd at oddeutu 1100 gradd, tra'n cynnal cryfder tymheredd uchel rhagorol a gwrthiant ymgripiad. Fe'i cynlluniwyd yn benodol ar gyfer amgylcheddau critigol sy'n gofyn am amlygiad hirdymor i atmosfferau cyrydol tymheredd uchel a straen uchel, megis cydrannau tyrbinau nwy, offer trin gwres tymheredd uchel, ffwrneisi cracio cemegol, a systemau ynni niwclear uwch. Mae'n arbennig o addas ar gyfer amodau heriol sy'n cynnwys ocsidiad tymheredd uchel a blinder thermol, gan ei wneud yn un o'r deunyddiau gorau ar gyfer cymwysiadau diwydiannol tymheredd uchel iawn.
Cyfansoddiad Cemegol: Inconel 617 vs Inconel 718
| Elfen | Inconel 617 (UNS N06617) Cynnwys (%) | Inconel 718 (UNS N07718) Cynnwys (%) |
|---|---|---|
| Nicel | 44.5 mun (Cydbwysedd) | 50.0 – 55.0 |
| Cromiwm | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| Cobalt | 10.0 – 15.0 | Llai na neu'n hafal i 1.00 |
| Molybdenwm | 8.0 – 10.0 | 2.80 – 3.30 |
| Haearn | Llai na neu'n hafal i 3.0 | Cydbwysedd |
| Alwminiwm | 0.8 – 1.5 | 0.20 – 0.80 |
| Titaniwm | Llai na neu'n hafal i 0.6 | 0.65 – 1.15 |
| Carbon | 0.05 – 0.15 | Llai na neu'n hafal i 0.08 |
| Manganîs | Llai na neu'n hafal i 1.0 | Llai na neu'n hafal i 0.35 |
| Silicon | Llai na neu'n hafal i 1.0 | Llai na neu'n hafal i 0.35 |
| Copr | Llai na neu'n hafal i 0.5 | Llai na neu'n hafal i 0.30 |
| Ffosfforws | Llai na neu'n hafal i 0.015 | Llai na neu'n hafal i 0.015 |
| Sylffwr | Llai na neu'n hafal i 0.015 | Llai na neu'n hafal i 0.015 |
| Boron | Llai na neu'n hafal i 0.006 | Llai na neu'n hafal i 0.006 |
| Niobium | – | 4.75 – 5.50 |
| Tantalwm | – | Llai na neu'n hafal i 0.05 |
Prif wahaniaethau: Inconel 617 vs Inconel 718
Gwrthiant Tymheredd:Mae gan Inconel 617 wrthwynebiad tymheredd uwch o'i gymharu ag Inconel 718, gan wrthsefyll tymereddau hyd at 1100 gradd, tra bod Inconel 718 yn fwy addas ar gyfer cymwysiadau tua 700 gradd. Mae'r nodwedd hon yn gwneud Inconel 617 yn ddewis gwell ar gyfer amgylcheddau tymheredd uchel iawn, tra bod peirianwyr yn tueddu i ffafrio Inconel 718 ar gyfer cymwysiadau sydd angen cryfder uchel ar dymheredd cymedrol i uchel.
Cryfder Mecanyddol:Oherwydd ei briodweddau caledu oedran, mae Inconel 718 yn arddangos cryfder mecanyddol ardderchog ar dymheredd is, sy'n ei wneud yn ddelfrydol ar gyfer awyrofod a rhaglenni straen uchel eraill. Mewn cyferbyniad, tra bod Inconel 617 hefyd yn meddu ar gryfder uchel, nid yw mor gryf ag Inconel 718; fodd bynnag, mae'n rhagori mewn amgylcheddau sydd angen ymwrthedd tymheredd uchel iawn.
Gwrthsefyll cyrydiad:Mae'r ddau aloi yn cynnig ymwrthedd cyrydiad rhagorol, ond mae gan Inconel 718 fantais fach mewn amgylcheddau sy'n agored i gloridau a sulfidau, gan ei gwneud yn fwy addas ar gyfer cymwysiadau olew a nwy. Mae Inconel 617 yn fwy addas ar gyfer amgylcheddau tymheredd uchel sy'n gofyn am ocsidiad rhagorol a gwrthiant carbureiddio.
Peiriannu:Mae Inconel 617 yn adnabyddus am ei machinability da, gan ganiatáu i weithgynhyrchwyr ei weldio a'i ffurfio'n haws. Er bod Inconel 718 hefyd yn weldadwy, mae angen rheolaeth ofalus ar y broses trin gwres i gyflawni'r eiddo mecanyddol gorau posibl.
Inconel 617 vs Inconel 718
Sut i Ddewis Rhwng Aloi Inconel 617 ac Inconel 718?
Wrth ddewis rhwng Inconel 617 ac Inconel 718, ystyriwch y ffactorau canlynol:
Gofynion Tymheredd:Os yw'ch cais yn cynnwys tymheredd uchel iawn, efallai y bydd aloi Inconel 617 yn ddewis gwell. Ar gyfer cymwysiadau sydd angen cryfder uchel ar dymheredd cymedrol i uchel, gall Alloy 718 fod yn fwy addas.
Gwrthsefyll cyrydiad:Mewn amgylcheddau â chynnwys clorid neu sylffid uchel, gall Nickel 718 gynnig gwell ymwrthedd cyrydiad. Os oes angen ymwrthedd ocsideiddio tymheredd uchel, ystyriwch aloi Inconel 617.
Cryfder Mecanyddol:Os yw cryfder mecanyddol yn brif ystyriaeth, yn enwedig mewn awyrofod neu amgylcheddau straen uchel eraill, gall aloi Inconel 718 fod yn ddewis gwell oherwydd ei briodweddau caledu oedran.
Gofynion Prosesu:Os yw rhwyddineb prosesu yn hanfodol, gall aloi Inconel 617 gynnig mwy o hyblygrwydd wrth weldio a ffurfio.
Mae Gnee Steel hefyd yn cyflenwi cynhyrchion Inconel 718 wedi'u teilwra mewn gwahanol feintiau a manylebau. Anfonwch eich lluniau atom i gael dyfynbris!
Mae Gnee Steel yn wneuthurwr proffesiynol o aloion amrywiol sy'n seiliedig ar nicel, gan gynnwys Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 7180, Inconel Incoloy, Inconel 7180, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500, ac aloion tymheredd uchel. Rydym yn arbenigo mewn cynhyrchu a gwerthu deunyddiau aloi. Defnyddir cynhyrchion Gnee Steel yn eang mewn diwydiannau awyrofod, cemegol, pŵer, modurol ac ynni niwclear, a gallwn ddarparu atebion deunydd aloi wedi'u haddasu yn unol ag anghenion cwsmeriaid. Ar gyfer ymholiadau pris deunydd aloi neu i ofyn am atebion deunydd aloi wedi'u haddasu, mae croeso i chi gysylltu â ni ynru@gneesteelgroup.com am ddyfynbris.